Ogólnie rzecz biorąc, procesy spawalnicze stosowane są w liniach produkcyjnych do formowania na rolkach w dwóch sytuacjach.
Pierwszą z nich jest spawanie przedniego końca nowego odcinka taśmy z tylnym końcem ostatniego odcinka. W przypadku produkcji z wykorzystaniem grubszego i cięższego materiału, zautomatyzowane spawanie pozwala skutecznie zwiększyć wydajność produkcji podczas zmiany taśmy, a jakość spoiny jest bardziej stała niż w przypadku ręcznego spawania.
Drugą sytuacją jest produkcja profili o zamkniętym przekroju, gdzie krawędzie blachy są spawane, aby po formowaniu na rolkach uzyskać profil zamknięty. Profily zamknięte otrzymane poprzez spawanie charakteryzują się wyższą nośnością i wytrzymałością w porównaniu z tymi wykonanymi metodą tłoczenia. Jednak koszty sprzętu i produkcji są również wyższe niż w przypadku profili zamkniętych tłoczonych. Projektanci profili muszą przeprowadzić analizę techniczną opartą na konkretnych warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących wydajności profilu, aby zdecydować, które rozwiązanie techniczne wybrać.
Istnieje także wiele opcji maszyn spawalniczych kompatybilnych z automatycznymi liniami produkcyjnymi, takich jak standardowe maszyny do spawania automatycznego, laserowe maszyny do spawania automatycznego oraz roboty manipulatorowe do spawania automatycznego. Nasi profesjonalni inżynierowie zajmujący się formowaniem na rolkach przeprowadzą kompleksową ocenę i projekt dla Twojej linii produkcyjnej, dostarczając eksperckich rozwiązań i rekomendacji. (www.qingfengautomation.com).
