Die Bauindustrie verwendet häufig Profile zur Rahmung von Konstruktionen oder zur Innenausstattung; dabei sind Stahl und Aluminium die am häufigsten eingesetzten Materialien.
Während Aluminiumprofile Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Gewicht bieten, übertrumpfen Stahlprofile Aluminium hinsichtlich Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Feuerwiderstand sowie Kosten. Bei gleichen Festigkeitsanforderungen können Stahlprofilprodukte dünner ausgeführt werden und ein ästhetisch ansprechenderes Erscheinungsbild erzielen. Zudem lösen die korrosionsschützenden Beschichtungen auf Stahloberflächen das Problem der Korrosion effektiv. Insbesondere bei großdimensionierten Anwendungen – etwa bei weiten Spannweiten, hohen Traglasten oder speziellen Anforderungen an den Feuerwiderstand – sind Stahlprofile die optimale Wahl.
Die traditionelle Profilherstellung erfolgt zunächst durch die Fertigung einer Form, anschließend wird das Metall erhitzt und geschmolzen, bevor es durch diese Form extrudiert wird. Diese Formen besitzen feste Abmessungen und sind kostspielig; sie lassen sich nicht leicht anpassen und bieten daher keine ausreichende Flexibilität in einem zunehmend kundenspezifischen Markt. Diese Methode eignet sich eher für dicke, standardisierte Profilprodukte. Rollformanlagen hingegen bieten deutlich mehr Flexibilität: Sie verarbeiten Metallbleche mit einer Dicke von maximal 10 mm und führen sie bei Raumtemperatur durch eine Reihe von Walzen, wodurch sie zu dem gewünschten Profil geformt werden. Durch Anpassung der Walzenspalte oder den Austausch bestimmter Walzenkombinationen lassen sich unterschiedliche Materialstärken und Profilformen effizient und flexibel herstellen – und das auf umweltfreundlichere und energieeffizientere Weise. Darüber hinaus kann die Länge der gefertigten Profile beliebig eingestellt werden, sodass die Anforderungen des Marktes nach Individualisierung und Produktionsflexibilität vollständig erfüllt werden.
Früher wurden walzgeformte Stahlprofile in der Baustoffindustrie vor allem für einfache Querschnittsprodukte wie Balken, Säulen und wellförmige Dachplatten eingesetzt. Mittlerweile, dank stetiger Weiterentwicklung der Rollformtechnologie, kommen Walzprozesse zunehmend auch zur Herstellung präzisionsgefertigter Profilprodukte zum Einsatz, darunter Stahltürrahmen, Stahl-Fensterrahmen, Stahlstützen für Glaswände, leichte Stahlstützen für Trennwände sowie Stahlstützen für Glasvorhangfassaden. Automatisierte und flexible Produktionsverfahren können die Herstellungskosten für Produktionsunternehmen erheblich senken.
Dank umfangreicher Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Rollformanlagen ist unser Unternehmen in der Lage, automatisierte Rollformlinien für verschiedene Profile gemäß den Kundenanforderungen zu konstruieren und herzustellen. So bieten wir eine Komplettlösung, die Ihnen hilft, Ihr Geschäft auszuweiten, indem sie Kosten senkt und die Produktionskapazität erhöht. Auf Wunsch stellen wir zudem Dienstleistungen zur Verarbeitung walzgeformter Profile bereit. Im Bereich der Baustoffe präsentieren wir nachfolgend einige unserer erfolgreich gelieferten Produkte – lediglich als Referenz.
Walzformanlage für C-förmige Profile (C-förmige Profilwalzmaschine)
Walzformanlage für U-förmige Profile (U-förmige Profilwalzmaschine)
Walzformanlage für Z-förmige Profile (Z-förmige Profilwalzmaschine)
Walzformanlage für Ω-förmige Profile (Ω-förmige Profilwalzmaschine)
Walzformanlage für Sonderformen (maßgeschneiderte Profile) (Walzformanlage für Sonderformen – maßgeschneiderte Profilwalzmaschine)
Walzformanlage für Stahl-Fensterrahmenprofile (Stahl-Fensterrahmen-Profilwalzmaschine)
Walzformanlage für Stahlstützenprofile für Glaswände (Stahlstützen-Profilwalzmaschine für Glaswände)
Walzprofilierlinie für Leichtstahlprofile zur Herstellung von Trennwänden (Walzprofiliermaschine für Leichtstahlprofile zur Herstellung von Trennwänden)
Produktionslinie zur Walzprofilierung von Stahlprofilen für Glasvorhangfassaden (Walzprofiliermaschine für Stahlprofile für Glasvorhangfassaden)
Wir laden interessierte internationale Kunden herzlich ein, unsere Website zu besuchen (www.qingfengautomation.com). Wenn Sie uns Ihre Projektdetails mitteilen, werden wir uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.
